К документам в области стандартизации, используемым на территории Российской Федерации, относится:

-   национальные стандарты;

-   правила стандартизации, нормы и рекомендации в области стандартизации;

-   применяемые в установленном порядке классификации, общероссийские классификаторы технико-экономической и соци­альной информации;

-   стандарты организаций.

   1. Основными объектами национальных стандартов могут быть различные виды продукции, услуг и процессов (табл. 16.1).

Национальными стандартами может устанавливаться терминоло­гия в различных областях деятельности, в том числе в таких, которые имеют межотраслевое значение, например, терминология в области качества продукции, надежности, безопасности, экологии.

Совокупности национальных стандартов межотраслевого значе­ния представлены в табл.16.1.

Указанные стандарты призваны устанавливать наиболее эффективную последовательность организационных или технологических процедур в целях обеспечения поставленных целей.

Для достижения упорядоченности в сфере обращения продукции могут разрабатываться стандарты по требованиям к маркировке про­дукции и тары, применяемым символам, способам упаковки.

Структура национальных стандартов. Все нацио­нальные стандарты Российской Федерации имеют единую структуру, которая включает следующие аспекты:

•  область распространения;

•  содержательную (основную) часть стандарта;

•  информационные данные.

Таблица 16.1. Совокупности стандартов межотраслевого значения

Наименование системы

Аббревиатура в обозначении

стандарта

Шифр в обозначении

Национальная система стандартизации Российской Федерации

ГСС

1

Единая система конструкторской документации

ЕСКД

2

Единая система технологической документации

ЕСТП

3

Система показателей качества продукции

СПКП

4

Унифицированная система документации

УСД

6

Система информационно-библиографической документации

СИБИД

7

Государственная система обеспечения единства измерений

ГСИ

8

Система стандартов безопасности труда

ССБТ

12

Единая система технологической подготовки производства

ЕСТПП

14

Единая система программных документов

ЕСПД

19

Примечание. Пропуски между цифрами шифров в обозначении связаны с двумя причинами: утратой практической значимости некоторых комплек­сов и наличием комплексов стандартов в области военной техники.

Структура стандартов может отличаться лишь некоторыми пока­зателями, основная же часть остается неизменной.

Область применения (распространения) присутствует во всех нормативных документах.

Содержательная часть национальных стандартов в основном включает в себя классификацию изделий и определения. Стандарты, как правило, содержат технические требования к изделию, правила его приемки и методы испытаний. Национальный стандарт может содер­жать такие разделы, как требования к конструкции, маркировке, требо­вания к хранению и т. п. Часто в стандартах имеются приложения.

Информационные данные располагаются в конце описания стандартов.

Область распространения стандарта — объекты стандартиза­ции, объединенные единством требований данного стандарта. Для правильного применения стандарта важны четкость изложения и од­нозначность понимания области его распространения.

Содержательная (основная) часть стандарта содержит требо­вания к объекту стандартизации и зависит от его назначения и вида.

Информационные данные — информация о разработчике и используемой литературе.

Виды стандартов. Вид стандарта — классификационная группа стандартов, выделенная по объектам и тематикам стандарти­зации. В соответствии с единой государственной системой стан­дартизации и (еще действующим, но уже находящимся в стадии из­менения с целью согласования с Федеральным законом «О техниче­ском регулировании») национальным стандартом ГОСТ Р 1. 5-92 ус­тановлены следующие основные виды национальных стандартов:

•         основополагающие;

•         на продукцию и услуги;

•         на работы (процессы);

•   на методы контроля (испытаний, измерений, анализа). Основополагающие стандарты устанавливают общие организационно-технические положения для определенной области деятельности, а также общетехнические требования, нормы и правила, обеспечивающие взаимопонимание, техническое единство и взаимосвязь различных областей науки, техники и производства в процессах создания и использования продукции, охрану окружающей среды, безопасность продукции, процессов и услуг для жизни, здоровья, имущества и другие общетехнические требования.

Стандарты на продукцию и услуги устанавливают требования к группам однородной продукции и услуг или к конкретной продукции и услуге.

Стандарты на работы (процессы) устанавливают основные требования к методам (способам, приемам, режимам, нормам) вы­полнения различного рода работ в технологических процессах разра­ботки, изготовления, хранения, транспортирования, эксплуатации, ремонта и утилизации различных видов продукции.

Стандарты на методы контроля устанавливают методы (спо­собы, приемы, методики и др.) проведения испытаний, измерений, анализа продукции при ее создании, сертификации и использовании.

 Применяемые в области стандартизации правила стандарти­зации, нормы, рекомендации, методические и описательные положе­ния предназначены для установки правил, принципов, норм, относя­щихся к деятельности по стандартизации, организации работ по стан­дартизации, разработке, пересмотру и отмене стандартов, их структуре, этапности разработки, правилам изложения и оформления.

Правила по стандартизации, метрологии, сертификации и ак­кредитации являются нормативными документами, устанавливаю­щими обязательные для применения организационно-технические и (или) общетехнические положения, порядки, методы выполнения ра­бот в соответствующих областях.

Методическое положение — методика и способ осуществления процесса, той или иной операции, с помощью чего можно достигнуть соответствия требованиям нормативного документа. Нормативный документ, содержащий подобное положение, можно назвать методи­ческим стандартом.

Описательное положение содержит описание конструкции, де­талей конструкции, состава исходных материалов, размеров деталей и частей изделия (конструкции). Кроме того, нормативный документ может содержать и эксплуатационные положения, которые описыва­ют «поведение» объекта стандартизации при его применении (экс­плуатации). В большинстве стран организация работ по стандартиза­ции построена по похожим схемам. Отличие обычно заключается в степени централизации разработки стандартов и уровне участия в ней коммерческих и общественных организаций. Во многих странах тре­бования стандартов регламентируются не для производимой, а для потребляемой продукции на территории данного государства.

2.  Правила стандартизации.

Основные результаты действия стандартизации оценивают по тем изменениям, которые она внесла в развитие научно-технического прогресса и хозяйственную деятельность. В этих условиях в методологии стандартизации как процесса управления особое значение приобретают определенные подходы:

•  системный анализ в стандартизации;

•  научный подход в стандартизации;

•  принцип предпочтительности;

• унификация, агрегатирование и симплификация.

Системный анализ в стандартизации — направление практической деятельности, в основе которого лежит рассмотрение объектов стандартизации как систем. Наиболее простое представление об объектах стандартизации дает вид и тип системы одинаковых или анало­гичных предметов и изделий. Начиная с производства, объекты стан­дартизации усложняются за счет структуры и развития связей.

В общем случае системный анализ рассматривают как некото­рый процесс, в результате которого путем последовательного при­ближения решаются задачи управления, и он применяется для иссле­дования систем, представляющих собой взаимоувязанное множество объектов стандартизации и требующих предварительного определе­ния целей, задач и направлений действия.

Системный  анализ в стандартизации включает следующие основные принцип:

•     направленность на выявление целей системы;

•     изучение динамического характера процессов, протекающих в системах, их функционирования и развития;

•         определение и исследование всех существенных взаимосвязей как внутри системы, так и между системой и внешней средой, а также вы­бор частных решений с учетом их влияния на систему в целом;

•         поиск вариантов решения и выбор наилучшего из них;

•         нахождение оптимальных решений на основе сравнения эффекта затрат;

•     учет случайно действующих факторов.

Системный анализ имеет следующий перечень типовых стандартных элементов: цели, пути достижения поставленных целей, определение требуемых ресурсов и их распределение, модель и критерий.

Проводят системный анализ в несколько этапов:

•         постановка задачи, включающая определение конечных целей и круга вопросов, требующих решения;

•         анализ условий, в которых функционирует система, а также оп­ределение ограничений, накладываемых на условия функционирова­ния системы;

•         определение, анализ и обобщение данных, необходимых для ре­шения проблемы, изучения структуры анализируемой системы, уста­новление связей, разработка различных программ, обеспечивающих решение задачи;

•         построение модели, идентификация системы, выбор критериев для предсказания последствий выбора решений, сравнение различ­ных вариантов решений с точки зрения этих последствий;

•         разработка рекомендаций по созданию проекта стандарта;

•         подтверждение (экспериментальная проверка) принятых решений;

•         окончательный выбор оптимального решения задачи. На основе экспериментальной проверки принятого решения;

•     реализация принятого решения (утверждение стандарта).

 

Научный подход в стандартизации основан на том, что основные показатели, нормы, характеристики и требования, включаемые в стандарт, должны соответствовать передовому уровню науки и техники и основываться на результатах научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ. Поэтому разработка всех видов и категорий стандартов должна вестись с учетом и использованием научных достижений в соответствующих областях, а в необходимых случаях разработке стандартов должно предшествовать проведение научно-исследовательских работ.

Принцип предпочтительности используют при разра­ботке стандартов на изделия широкого применения, решении задач рационального выбора и установления градаций количественных зна­чений параметров изделий, проведении унификации, типизации и должен основываться на использовании рядов предпочтительных чи­сел. Установление на основе рядов предпочтительных чисел рядов параметров, с одной стороны, препятствует неоправданному расши­рению номенклатуры и типоразмеров разрабатываемых изделий, а с другой — позволяет установить технико-экономические характери­стики, соответствующие современным требованиям, а также учесть перспективу соответствующих видов продукции.

Требования научно-технического прогресса и разработка конку­рентоспособной продукции вынуждают производителей, в том числе и российских, создавать и выпускать все более совершенные изделия од­ного и того же назначения. Исключить неоправданно большую номенк­латуру этих изделий и обеспечить согласование между собой их пара­метров и размеров можно лишь на основе стандартов параметров.

Суть параметрического подхода в стандартизации заключена в том, что параметры изделий массового производства устанавливают по определенным правилам на основе рядов предпочтительных чисел.

Отметим, что практически все системы согласования параметров строятся на трех основных правилах:

•  пропорциональности - параметры объекта пропорциональны одному главному параметру;

аддитивности — параметры объекта укладываются в ряды чи­сел, образуемых путем последовательного сложения;

•   мультипликативности — параметры объекта укладываются в ряды чисел, образуемых путем умножения на постоянный множитель.

Проанализируем более подробно принцип предпочтительности, заключающий в себе теоретическую основу стандартизации — систему предпочтительных чисел.

Согласно принципу предпочтительности необходимо установить набор установленных значений параметров, удовлетворяющих сле­дующим требованиям:

представлять рациональную систему градаций с учетом потребностей производства и эксплуатации;

иметь бесконечное число возрастающих (или убывающих) значений;

включать все десятичные значения любого числа и единицу;

быть простыми и легко запоминающимися.

Ряды предпочтительных чисел. Стандартизуемые показатели номенклатуры изделий обычно имеют числовое выражение и образуют в определенных диапазонах последовательность чисел. В результате стандартизации всю совокупность показателей представляют в виде математических рядов, что способствует сокращению номенклатуры изделий, экономии ресурсов и т. д.

В Российской Федерации действует система предпочтительных чисел (система рекомендована ИСО), устанавливающая предпочти­тельные числа и ряды предпочтительных чисел (ряды К).

Специальные исследования показали, что наиболее оптимальны­ми являются ряды, построенные по геометрической прогрессии. Пре­имущество геометрической прогрессии состоит в том, что в любом интервале процент увеличения величины числа является неизмен­ным; недостаток — все ее члены обязательно округляются.

Пусть имеется геометрический ряд, в котором коэффициенты а1, а2, ..., аi, аn — члены прогрессии. В ряде, построенном на ос­нове геометрической прогрессии, постоянен ее знаменатель w, т. е. отношение последующего члена к предыдущему:

w=an+1/an

Каждый последующий член ряда является произведением пре­дыдущего члена на знаменатель ряда  и любой /член геометрической прогрессии:

ai= a1 wi-1.

Например, при значениях a1 = 1, w = 2 имеем геометрический ряд 1,2,4,8, 16,..., а при w = 1,4 — ряд 1; 1,4; 2; 2,8,... .

Ряды, построенные на основе геометрической прогрессии, обла­дают следующими свойствами:

•   произведение или частное каждых любых из двух его членов яв­ляется членом ряда;

•   любой член ряда, возведенный в целую положительную степень, также является членом этого ряда.

Из этих свойств следует, что зависимости, определяемые из про­изведений членов ряда или их степеней, всегда подчиняются законо­мерностям этого ряда. Так, например, при выборе длин сторон пря­моугольника из ряда предпочтительных чисел, его площадь будет членом этого ряда.

Менее удобны применяемые иногда ряды, построенные на осно­ве арифметической прогрессии. В арифметической прогрессии раз­ность между ее соседними членами постоянна и любой член

an = a1+b(n - 1)

где а, — первый член профессии; b — разность прогрессии; п — номер члена.

В частности, последовательность чисел 1, 2, 3, 4, 5, ... представ­ляет арифметическую профессию, возрастающую с разностью 1. По­следовательность чисел 1; 0,75; 0,5; 0,25 ... — арифметическая про­фессия, убывающая с разностью 0,25.

Несмотря на простоту, ряды предпочтительных чисел, построенные на основе арифметической прогрессии, имеют недостаток — не­равномерность ряда, ограничивающий их применение. Так, в приве­денной последовательности с разностью 1 второй член ряда превы­шает первый на 100 %, десятый больше девятого на 11 %, а сотый больше девяносто девятого всего на 1 %. В результате большие числа следуют друг за другом с очень малыми интервалами, что не всегда экономически оправдано и рационально. Для устранения этого недос­татка используют ступенчатые ряды, составленные из отрезков ариф­метических рядов с различными разностями. По такому принципу построен ряд номиналов монет России — 1, 2, 5 рублей.

Международной организацией по стандартизации рекомендова­но для построения рядов предпочтительных чисел на основе геометрической прогрессии использовать такие ряды, в которых происходит десятикратное увеличение каждого следующего n-го члена. Наиболее удобными для практики были признаны ряды, у которых первый член а1 = 1 и знаменатель .

Стандартом установлено четыре основных ряда предпочтитель­ных чисел, обозначаемых R5, R10, R20, R40, и один дополнительный R 80, значения w для которых соответственно равны:

R5:  ;                R10:  ;                       R20:  ;

R40:  ;           R80:  .

Ряды предпочтительных чисел, приведенные в стандарте, вклю­чают их значения в диапазоне от 0 до ∞, полученные для величин а1,
лежащих в интервале 1 < а ≤ 10. Для перехода от чисел этого интер­вала в любой другой десятичный интервал необходимо умножить со­ответствующее число на 10к, где к — целое положительное или отри­цательное число. Например, при к = 1 все числа ряда перейдут в интервал 10< а ≤100, а при к = – 1 — в интервал 0,1 < а ≤1.

Допускается также использовать производные ряды, которые об­разуются из основных путем отбора каждого второго, третьего или в общем случае каждого i-го члена ряда. В частности, ряд, обозначен­ный как R 40/5, включает в себя каждый пятый член ряда R 40. В ос­нову построения предпочтительных чисел Российской Федерации положен ряд R 40 с параметрами от 0 до 10. В радиотехнике кроме рядов R для выражения числовых параметров ряда электрических величин используют числа, построенные по рядам, рекомендуемых МЭК. Для данных рядов (ряды Е)  и п = 3, 6, 12, 24. Приме­ром применения рядов Е могут служить ряды номинальных значений сопротивлений резисторов и емкостей конденсаторов.

Параметрические ряды. Для рационального сокращения но­менклатуры изделий необходима разработка стандартов на их пара­метрические ряды. Стандарты данного вида направлены на сокраще­ние до целесообразного минимума конкретных типов, видов и моде­лей изделий. Как правило, данные стандарты являются перспектив­ными и их основные требования направлены на внедрение в производство прогрессивных, технически более совершенных, экономичных и производительных машин, приборов и другой продукции.

Параметрические ряды строятся по основным параметрам. При их выборе следует руководствоваться следующими принципами:

номенклатура основных параметров должна быть минимальной, чтобы не ограничивать процесс совершенствования конструкций и технологии изготовления изделий;

параметры, включаемые в номенклатуру основных, должны быть стабильными, т. е. оставаться неизменными при конструктивных мо­дификациях и техническом усовершенствовании;

основные параметры не должны зависеть от часто изменяемых факторов: технологии изготовления; применяемых материалов; мето­дик расчета и т. п.

При построении и выборе параметрических рядов на конкретный параметр существуют два основных метода обоснования: техниче­ское и экономическое. При использовании метода технического обоснования задача сводится к тому, чтобы построить ряд на пара­метр изделий, который может быть функционально зависим от друго­го параметра, параметрический ряд на который задан. Этот же метод должен использоваться в случаях, когда параметр анализируемого изделия связан по функциональному или эксплуатационному назна­чению с параметрами другого изделия, ряд на который задан.

Типизация объектов стандартизации — деятельность по созда­нию типовых (образцовых) объектов — конструкций, изделий, тех­нологических правил, форм документации. При этом отобранные объекты подвергаются каким-либо техническим преобразованиям, направленным на повышение их качества, надежности и универсаль­ности. Так, у нас в стране в начале 60-х гг. XX в. в эксплуатации на­ходилось более 50 конструктивных разновидностей отечественных телевизоров. Разработчикам была поставлена задача — устранить неоправданное многообразие схем. Для этого всю совокупность кон­струкций телевизоров подвергли систематизации, в результате кото­рой были выделены исходя из размера экрана по диагонали три вари­анта — схемы телевизоров с экраном 35, 47 и 59 см. В каждом вари­анте были отобраны наиболее удачные схемы телевизоров, затем усовершенствованные с целью повышения безотказности и ремонто­пригодности. В результате были созданы типовые (унифицирован­ные) конструкции — УНТ-35, УНТ-47, УНТ-59.

Унификация — деятельность по рациональному сокраще­нию количества типов деталей, агрегатов одинакового функционального назначения называется унификацией продукции. Для рацио­нального сокращения номенклатуры изготавливаемых изделий про­водят их унификацию и разрабатывают стандарты на параметриче­ские ряды изделий, что повышает серийность, способствует специа­лизации производства и улучшению качества. По существу унифика­ция заключается в рациональном сокращении числа типов, видов и размеров объектов одинакового функционального назначения и на­правлена на уменьшение количества разновидностей путем комбини­рования двух или более разновидностей. Наиболее часто объектами унификации являются отдельные изделия, их составные части, дета­ли, комплектующие элементы и т. д. Проводится унификация на ос­нове анализа конструктивных вариантов изделий, их применяемости, путем сведения близких по назначению, конструкции и размерам из­делий, их составных частей и деталей к единой типовой конструкции. При необходимости в конструкцию унифицируемых изделий и их элементов вносят технические усовершенствования и доработки.

Агрегатирование — метод создания машин, оборудования и приборов из отдельных стандартных унифицированных агрегатов (автономных узлов), многократно используемых при создании разно­образных изделий и устанавливаемых в них в различном количестве и различных комбинациях на основе геометрической и функциональ­ной взаимозаменяемости. Как показывает опыт промышленности, конструкции большинства машин, оборудования, приборов и других изделий могут быть расчленены на несколько автономных агрегатов (узлов). Расчленение машин производят на основе структурного ана­лиза их  составных   частей,   позволяющего  выделить  автономные функциональные узлы (агрегаты) с учетом применения их в ряде дру­гих машин. Затем агрегаты унифицируют, стандартизуют, и они мо­гут составлять  конструктивно-унифицированные  (типоразмерные) ряды. Агрегаты изготавливают независимо один от другого, и они обладают полной взаимозаменяемостью по всем эксплуатационным показателям и присоединительным размерам.

Необходимо, чтобы унифицированные агрегаты имели оп­тимальную конструкцию высокого качества и состояли, по возможно­сти, из наименьшего числа наименований деталей. Сборка этих агрегатов должна быть простой и надежной (с помощью разъемных резьбовых, шлицевых и других соединений). После сборки машины обо­рудование или приборы должны обладать требуемой прочностью, надежностью, долговечностью, жесткостью, виброустойчивостью и иметь оптимальные показатели качества, определяемые их эксплуа­тационным назначением.

Симплификация — форма стандартизации, заключающаяся в уменьшении количества типов или других разновидностей изделий до числа, достаточного для удовлетворения существующих в данное вре­мя потребностей. При симплификации оставляют только те составные части и детали, которые считают необходимыми. В объекты симплификации не вносят каких-либо технических усовершенствований.

Специализация производства — организационно-технические мероприятия, направленные на создание технологий по выпуску однотипной продукции в крупносерийном масштабе при наилучшем качестве и минимальной себестоимости. При рассмотре­нии объектов стандартизации различают предметную, подельную и технологическую виды специализации. В зависимости от области распространения специализация бывает международной, межотраслевой и отраслевой. В последние годы особым стратегическим на­правлением развития технических систем стало модульное формиро­вание техники (МФТ), являющееся высшей формой стандартизации. Суть МФТ — комплектование сложных комплексов с большим раз­нообразием характеристик и типоразмеров из одинаковых первичных (типовых или стандартных) общих элементов-модулей.

Рекомендации (Р), в том числе и межгосударственные (РМГ), по техническому регулированию, стандартизации, метрологии, под­тверждению соответствия, сертификации и аккредитации являют­ся нормативными документами, содержащими добровольные для применения организационно-технические и (или) общетехнические положения, порядки, методы выполнения работ, а также рекомен­дуемые правила их выполнения.

Правила (ПР) по стандартизации, метрологии, сертификации и аккредитации — нормативные документы, устанавливающие обяза­тельные для применения организационно-технические и (или) обще­технические положения, порядки, методы выполнения работ в соот­ветствующих областях.

Методические инструкции (МИ) и руководящие документы (РД) являются нормативными документами методического содержания,

разрабатываются организациями, подведомственными Федеральному агентству по техническому регулированию и метрологии.

3. Нормативные документы по стандартизации содержат также применяемые в установленном порядке классификации, общероссий­ские классификаторы технико-экономической и социальной инфор­мации. Общероссийский классификатор технико-экономической и социальной информации — официальный документ, представляющий собой систематизированный свод наименований и кодов классифика­ционных группировок и (или) объектов классификации в области технико-экономической и социальной информации. На базе системы классификации и классификаторов создаются государственные ин­формационные системы, информационные ресурсы, осуществляется межведомственный обмен информацией.

Классификация — разделение заданного множества на под­множества в соответствии с принятыми методами классификации. Целью классификации является расположение предметов, явлений или понятий по классам, подклассам и разрядам в зависимости от их общих признаков, т. е. создание системы соподчиненных объектов. Чаще всего классификацию проводят по десятичной системе.

В классификации установлен принцип последовательной конкре­тизации классификационных группировок. Вся выпускаемая в стране продукция  подразделяется на 100 классов в соответствии с отрасля­ми производства и конкретизируется по свойствам и назначению про­дукции. Затем каждый класс делится на 10 подклассов, каждый под­класс — на 10 групп, каждая группа — на 10 подгрупп и каждая под­группа — на 10 видов. Каждый вид может включать до 9999 конкрет­ных наименований продукции. Перечисленные ступени деления про­дукции используют для кодирования групповой номенклатуры про­дукции. На ее основе создан общероссийский классификатор продук­ции. Универсальная десятичная классификация (УДК) принята в ка­честве международной системы рубрикации индексами технической и гуманитарной литературы. Например, УДК 62 — техника; УДК 621 — общее машиностроение и электротехника; УДК 622 — горное де­ло; УДК 621.3:622 — электротехника в горном деле и т. п.

В законе не отмечены технические условия (ТУ). Технические условия — нормативно-технический документ по стандартизации, ус­танавливающий комплекс требований к конкретным типам, маркам, артикулам продукции. В ТУ содержатся требования к показателям

качества в соответствии с условиями и режимом эксплуатации продукции, в том числе требования, предусматривающие различные удобства для обслуживания и ремонта изделий, повышение их безо­пасности. ТУ разрабатывает изготовитель, когда национальный стан­дарт или стандарт организации нецелесообразен, или необходимо дополнить или ужесточить требования, установленные в ГОСТах.

Статус, форма и содержание ТУ устанавливается ГОСТ Р 2.114 и правилами их согласования и утверждения (ПР 50.1.001-93). Требо­вания к их согласованию и утверждению не регламентируются стан­дартами ГСС, но по ГОСТ Р 1.0-92 ТУ, на которые даются ссылки в контрактах, применяются как нормативные документы.

В ТУ входят вводная часть и такие разделы: основные параметры и (или) размеры; технические требования; требования по безопасно­сти; комплектность; правила приемки; методы контроля (испытаний, анализа, измерений); правила маркировки, транспортирования и хра­нения; указания по эксплуатации; гарантии изготовителя.

Обозначения ТУ присваивает разработчик продукции и оно со­держит: индекс ТУ; четырехразрядный код класса продукции по ОКП и разделенный тире трехразрядный регистрационный номер; как пра­вило, восьмиразрядный код предприятия по ОКПО, являющегося держателем подлинника, и две последние цифры года утверждения документа (например: ТУ 2145-170-34267369-99, где 2145 — группа продукции по ОКП, 150 — трехразрядный регистрационный номер, 34267369 — код предприятия по ОКПО, 99 — год утверждения).

Проекты ТУ перед утверждением согласовываются с потреби­телями или заказчиками продукции и другими заинтересованными организациями. При этом проверяется, не противоречат ли они дей­ствующим в стране стандартам и другим ТУ. Утверждает ТУ изгото­витель (разработчик технических условий), как правило, без ограни­чения срока действия. Ограничение срока действия ТУ устанавлива­ют по согласованию с предприятием-заказчиком (потребителем). По­сле утверждения ТУ подлежат государственной учетной регистрации. Сведения о ТУ публикуются в ежемесячных изданиях Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.

4. Объектами стандартов организаций могут быть характеристи­ки продукции, а также принципы, нормы и правила в области органи­зации различных сторон деятельности организации. Широкое приме­нение эти стандарты получили в нашей стране с середины 80-х годов

прошлого века для регламентации деятельности в комплексных сис­темах управления качеством продукции.

Оставить комментарий

  • (Не публикуется)